کارخانہ

نیومیٹک سلنڈر ٹیوب کی پیداوار کا عمل

Raw Material workshopخام مال کی ورکشاپ

Extrusion Workshopاخراج ورکشاپ

Finish Draw workshopڈرا ورکشاپ ختم کریں۔

Honing Workshopشہد کی ورکشاپ

Polishing Workshopپالش کرنے والی ورکشاپ

Sand Blast Workshopسینڈ بلاسٹ ورکشاپ

Anodic Oxidation Workshopانوڈک آکسیکرن ورکشاپ

Packing Pneumatic cylinder Tubeنیومیٹک سلنڈر ٹیوب پیکنگ

Ready material workshopتیار مواد ورکشاپ

سب سے پہلے، کسٹمر کی اپنی مرضی کے مطابق ڈرائنگ حاصل کرنے کے بعد یا کسٹمر ہماری معیاری ڈرائنگ کو اپناتا ہے، ہم سڑنا کھولنے کے لیے خام مال خریدیں گے۔
مرحلہ نمبر 1:مولڈ کے ذریعہ ڈرائنگ کے مطابق ایلومینیم پروفائل کو نکالا گیا۔
ہیوی ڈیوٹی ایلومینیم پروفائل اخراج مشینوں کے 2 سیٹ
مرحلہ 2:ڈرا ختم کریں۔
مرحلہ 3:سیدھا کرنا
مرحلہ 4:کاٹنا
مرحلہ 5:حرارتی علاج
مرحلہ 6:شہد
نیومیٹک سلنڈر ٹیوب ہوننگ مشینوں کے 12 سیٹ
عمومی سوالات:
Q1: اعزاز کیا ہے؟
A: ہوننگ ہیڈ میں سرایت شدہ وہیٹ اسٹون (جسے ہوننگ اسٹک بھی کہا جاتا ہے) کے ساتھ فنشنگ سطح کی فنشنگ پروسیسنگ۔بورنگ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔یہ بنیادی طور پر مختلف بیلناکار سوراخوں پر کارروائی کرتا ہے جس کا قطر 5 سے 500 ملی میٹر یا اس سے بھی بڑا ہوتا ہے، اور سوراخ کی گہرائی اور سوراخ کے قطر کا تناسب 10 یا اس سے زیادہ تک پہنچ سکتا ہے۔بعض حالات میں، یہ طیاروں، بیرونی سرکلر سطحوں، کروی سطحوں، دانتوں کی سطحوں وغیرہ پر بھی کارروائی کر سکتا ہے۔ ہوننگ ہیڈ کے بیرونی فریم کو 2-10 وہیٹ اسٹونز کے ساتھ جڑا ہوا ہے جس کی لمبائی تقریباً 1/3 سے 3/4 ہے۔ سوراخ کی لمبائی.سوراخ کرنے پر، یہ گھومتا ہے اور آگے پیچھے چلتا ہے.ایک ہی وقت میں، یہ ہوننگ ہیڈ میں اسپرنگ یا ہائیڈرولک کنٹرول کے ذریعے یکساں طور پر پھیلتا ہے۔لہذا، سوراخ کی سطح کے ساتھ رابطے کا علاقہ بڑا ہے، اور پروسیسنگ کی کارکردگی زیادہ ہے.ہوننگ کے بعد سوراخ کی جہتی درستگی IT7~4 ہے، اور سطح کی کھردری Ra0.32~0.04 microns تک پہنچ سکتی ہے۔ہوننگ الاؤنس کا سائز سوراخ کے قطر اور ورک پیس کے مواد پر منحصر ہے، عام طور پر کاسٹ آئرن پرزوں کے لیے 0.02~0.15 ملی میٹر اور سٹیل کے پرزوں کے لیے 0.01~0.05 ملی میٹر۔ہوننگ ہیڈ کی گھومنے کی رفتار عام طور پر 100 ~ 200 rpm ہے، اور دو طرفہ حرکت کی رفتار عام طور پر 15 ~ 20 m/min ہوتی ہے۔کٹنگ چپس اور کھرچنے والے ذرات کو دور کرنے کے لیے، سطح کی کھردری کو بہتر بنانے اور کٹنگ زون کے درجہ حرارت کو کم کرنے کے لیے، کاٹنے والے سیال کی ایک بڑی مقدار، جیسے کیروسین یا تھوڑی مقدار میں تکلا کا تیل، اکثر آپریشن کے دوران استعمال کیا جاتا ہے، اور بعض اوقات انتہائی دباؤ کا ایملشن بھی استعمال کیا جاتا ہے۔

مرحلہ 7:پالش کرنا
سطح پالش کرنے والی مشینوں کے 2 سیٹ

مرحلہ 8:ریت کا دھماکہ
سطح سینڈبلاسٹنگ مشینوں کے 2 سیٹ

عمومی سوالات
Q1: ریت کا دھماکہ کیا ہے؟
A: سبسٹریٹ کی سطح کو صاف اور کھردرا کرنے کے لیے تیز رفتار ریت کے بہاؤ کے اثرات کو استعمال کرنے کا عمل۔کمپریسڈ ہوا کو تیز رفتار جیٹ بیم بنانے کے لیے طاقت کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے تاکہ اسپرے مواد (کاپر ایسک، کوارٹج ریت، ایمری ریت، لوہے کی ریت، ہینان ریت) کو تیز رفتاری سے ٹریٹ کرنے والی ورک پیس کی سطح پر چھڑکایا جا سکے۔ ورک پیس کی سطح کی بیرونی سطح کی ظاہری شکل یا شکل بدل جاتی ہے، ورک پیس کی سطح پر کھرچنے والے اثر اور کاٹنے کی کارروائی کی وجہ سے، ورک پیس کی سطح ایک خاص حد تک صفائی اور مختلف کھردری حاصل کر سکتی ہے، تاکہ ورک پیس کی سطح کی مکینیکل خصوصیات بہتر ہوتی ہیں، اس طرح ورک پیس کی تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کو بہتر بناتا ہے، اور اس کی اور کوٹنگ کو بڑھاتا ہے تہوں کے درمیان چپکنے سے کوٹنگ فلم کی پائیداری میں اضافہ ہوتا ہے، اور یہ کوٹنگ کی سطح بندی اور سجاوٹ کے لیے بھی موزوں ہے۔

مرحلہ 9:انوڈائزنگ
انوڈائزنگ ٹریٹمنٹ لائنوں کے 2 سیٹ

عمومی سوالات:
Q1: anodizing کیا ہے؟
A: انوڈک آکسیکرن، دھاتوں یا مرکب دھاتوں کا الیکٹرو کیمیکل آکسیکرن۔ایلومینیم اور اس کے مرکب الیکٹرولائٹ اور مخصوص عمل کی شرائط کے تحت لاگو کرنٹ کے عمل کے تحت ایلومینیم مصنوعات (انوڈ) پر آکسائڈ فلم کی ایک تہہ بناتے ہیں۔اگر انوڈائزنگ کی وضاحت نہیں کی گئی ہے، تو یہ عام طور پر سلفورک ایسڈ انوڈائزنگ سے مراد ہے۔

ایلومینیم کھوٹ کی سطح کی سختی، پہننے کی مزاحمت اور دیگر پہلوؤں کے نقائص پر قابو پانے، درخواست کے دائرہ کار کو بڑھانے اور سروس کی زندگی کو بڑھانے کے لیے، سطحی علاج کی ٹیکنالوجی ایلومینیم کھوٹ کے استعمال کا ایک ناگزیر حصہ بن چکی ہے، اور انوڈائزنگ ٹیکنالوجی فی الحال ہے۔ سب سے زیادہ استعمال شدہ اور سب سے زیادہ کامیاب۔

مرحلہ 10:تیار شدہ ایلومینیم سلنڈر ٹیوبیں۔
مرحلہ 11:ایلومینیم سلنڈر ٹیوبیں پیکنگ

FACTORY