کروم پسٹن راڈ

کروم پسٹن راڈ: ایک جوڑنے والا حصہ جو پسٹن کے کام کو سپورٹ کرتا ہے۔اس میں سے زیادہ تر آئل سلنڈر اور سلنڈر موشن ایگزیکیوشن پارٹس میں استعمال ہوتا ہے۔یہ بار بار حرکت اور اعلی تکنیکی ضروریات کے ساتھ ایک متحرک حصہ ہے۔مثال کے طور پر ایک ہائیڈرولک آئل سلنڈر لیں، جو سلنڈر بیرل، ایک پسٹن راڈ (ہارڈ کروم چڑھایا راڈ)، ایک پسٹن، اور ایک اختتامی کور۔اس کی پروسیسنگ کا معیار براہ راست پوری مصنوعات کی زندگی اور وشوسنییتا کو متاثر کرتا ہے۔پسٹن راڈ کی پروسیسنگ کی اعلی ضروریات ہیں، اور اس کی سطح کی کھردری کا Ra0.4~0.8um ہونا ضروری ہے، اور ہم آہنگی اور لباس مزاحمت کے تقاضے سخت ہیں۔سلنڈر راڈ کی بنیادی خصوصیت ایک پتلی شافٹ کی پروسیسنگ ہے، جس پر عمل کرنا مشکل ہے اور اس نے ہمیشہ پروسیسنگ اہلکاروں کو پریشان کیا ہے۔

ہائیڈرولک سلنڈر کی کروم پلیٹڈ اسٹیل راڈ کا مواد 45# اسٹیل ہے، جسے بجھایا جاتا ہے اور ٹمپیرڈ کیا جاتا ہے، اور سطح کو موڑ کر گراؤنڈ کیا جاتا ہے اور پھر کرومیم کے ساتھ 0.03～0.05mm کی موٹائی تک چڑھایا جاتا ہے۔

Ck45 Chromed پسٹن راڈ ایک مربوط حصہ ہے جو پسٹن کے کام کو سپورٹ کرتا ہے۔اس میں سے زیادہ تر آئل سلنڈر اور سلنڈر موشن ایگزیکیوشن پارٹس میں استعمال ہوتا ہے۔یہ بار بار حرکت اور اعلی تکنیکی ضروریات کے ساتھ ایک متحرک حصہ ہے۔مثال کے طور پر ایک ہائیڈرولک سلنڈر لیں، جو ایک سلنڈر بیرل، ایک پسٹن راڈ (سلنڈر راڈ)، ایک پسٹن، اور ایک اختتامی کور پر مشتمل ہے۔

ہارڈ کروم پلیٹڈ پسٹن راڈ اس کی پروسیسنگ کا معیار براہ راست پوری مصنوعات کی زندگی اور وشوسنییتا کو متاثر کرتا ہے۔پسٹن راڈ کی پروسیسنگ کی اعلی ضروریات ہیں، اور اس کی سطح کی کھردری کا Ra0.4～0.8μm ہونا ضروری ہے، اور ہم آہنگی اور لباس مزاحمت کے تقاضے سخت ہیں۔

ہم سٹینلیس سٹیل پسٹن راڈ بھی پیش کر سکتے ہیں۔

ہارڈ کروم پسٹن راڈ: سٹینلیس سٹیل پسٹن کی سلاخیں بنیادی طور پر ہائیڈرولک اور نیومیٹک، انجینئرنگ مشینری اور آٹوموبائل مینوفیکچرنگ کے لیے پسٹن کی سلاخوں کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔پسٹن کی چھڑی کو رولنگ کے ذریعے پروسیس کیا جاتا ہے۔چونکہ سطح کی تہہ سطح کے بقایا کمپریسیو تناؤ کو چھوڑ دیتی ہے، اس لیے یہ سطح پر موجود مائیکرو کریکس کو بند کرنے اور سنکنرن کے پھیلاؤ کو روکنے میں مدد کرتی ہے۔اس طرح سطح کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بناتا ہے، اور تھکاوٹ کی دراڑوں کی نسل یا توسیع میں تاخیر کر سکتا ہے، اس طرح سلنڈر راڈ کی تھکاوٹ کی طاقت کو بہتر بناتا ہے۔رول بنانے کے ذریعے، رولڈ سطح پر ایک کولڈ ورک سخت پرت بنتی ہے، جو پیسنے والی جوڑی کی رابطہ سطح کی لچکدار اور پلاسٹک کی خرابی کو کم کرتی ہے، اس طرح سلنڈر راڈ کی سطح کی پہننے کی مزاحمت کو بہتر بناتی ہے اور پیسنے کی وجہ سے جلنے سے بچتی ہے۔رولنگ کے بعد، سطح کی کھردری قدر کم ہو جاتی ہے، جو ملن کی خصوصیات کو بہتر بنا سکتی ہے۔ایک ہی وقت میں، سلنڈر راڈ پسٹن کی نقل و حرکت کے دوران سگ ماہی کی انگوٹی یا سگ ماہی عنصر کو رگڑ کو پہنچنے والے نقصان کو کم کیا جاتا ہے، اور سلنڈر کی مجموعی سروس کی زندگی بہتر ہوتی ہے۔رولنگ عمل ایک اعلی کارکردگی اور اعلی معیار کے عمل کی پیمائش ہے۔رولنگ ہیڈ (45 سٹیل سیملیس سٹیل ٹیوب) جس کا قطر 160 ملی میٹر ہے اب رولنگ اثر کو ثابت کرنے کے لیے بطور مثال استعمال کیا جاتا ہے۔رولنگ کے بعد، سلنڈر راڈ کی سطح کی کھردری کو Ra3.2~6.3um سے Ra0.4~0.8um پر رول کرنے سے پہلے کم کر دی جاتی ہے، سلنڈر راڈ کی سطح کی سختی تقریباً 30 فیصد بڑھ جاتی ہے، اور سطح کی تھکاوٹ کی طاقت سلنڈر راڈ میں 25 فیصد اضافہ ہوا ہے۔آئل سلنڈر کی سروس لائف میں 2 سے 3 گنا اضافہ ہوا ہے، اور رولنگ کے عمل کی کارکردگی پیسنے کے عمل سے تقریباً 15 گنا زیادہ ہے۔مندرجہ بالا اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ رولنگ کا عمل موثر ہے اور سلنڈر راڈ کی سطح کے معیار کو بہت بہتر بنا سکتا ہے۔