روزانہ نیومیٹک اجزاء استعمال کرتے وقت درج ذیل طریقوں کو نہ بھولیں۔

مجھے یقین ہے کہ ہر کوئی نیومیٹک اجزاء سے اجنبی نہیں ہے۔جب ہم اسے روزانہ استعمال کرتے ہیں، تو اسے برقرار رکھنا نہ بھولیں، تاکہ طویل مدتی استعمال پر اثر نہ پڑے۔اگلا، Xinyi نیومیٹک کارخانہ دار مختصر طور پر اجزاء کو برقرار رکھنے کے لئے کئی بحالی کے طریقوں کو متعارف کرائے گا.

بحالی کے کام کا بنیادی کام اجزاء کے نظام کو صاف اور خشک کمپریسڈ ہوا کی فراہمی کو یقینی بنانا، نیومیٹک نظام کی ہوا کی تنگی کو یقینی بنانا، تیل کی دھند کے چکنا ہونے والے اجزاء کو چکنا کرنے کو یقینی بنانا، اور اس بات کو یقینی بنانا کہ اجزاء اور سسٹمز نے کام کرنے کے حالات (جیسے آپریٹنگ پریشر، وولٹیج، وغیرہ) مخصوص کیے ہیں، تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ نیومیٹک ایکچیویٹر پہلے سے طے شدہ ضروریات کے مطابق کام کرتا ہے۔

1. چکنا کرنے والے کو ہفتے میں ایک بار تیل بھرنے کی تفصیلات استعمال کرنے کی کوشش کرنی چاہیے۔تیل بھرتے وقت تیل کی مقدار میں کمی پر توجہ دیں۔اگر تیل کی کھپت بہت کم ہے، تو آپ کو تیل ٹپکنے کی مقدار کو دوبارہ ایڈجسٹ کرنا چاہیے۔ایڈجسٹمنٹ کے بعد، تیل ٹپکنے کی مقدار اب بھی کم ہے یا تیل نہیں ٹپکتا ہے۔آپ کو چیک کرنا چاہیے کہ کیا چکنا کرنے والے کا انلیٹ اور آؤٹ لیٹ پیچھے کی طرف نصب ہے، آیا تیل کا راستہ مسدود ہے، اور آیا منتخب چکنا کرنے والے کی وضاحتیں نہیں ہیں۔مناسب.

2. لیک کی جانچ کرتے وقت، ہر چیک پوائنٹ پر صابن والا مائع لگائیں، کیونکہ یہ اشارہ کرتا ہے کہ رساو سماعت سے زیادہ حساس ہے۔

3. نیومیٹک اجزاء کے ریورسنگ والو سے خارج ہونے والے ہوا کے معیار کی جانچ کرتے وقت، براہ کرم درج ذیل تین پہلوؤں پر توجہ دیں:

(1) سب سے پہلے یہ معلوم کریں کہ آیا ایگزاسٹ گیس میں موجود چکنا کرنے والا تیل معتدل ہے۔طریقہ یہ ہے کہ صاف سفید کاغذ کو ریورسنگ والو کے ایگزاسٹ پورٹ کے قریب رکھا جائے۔تین سے چار ڈیوٹی سائیکلوں کے بعد، اگر سفید کاغذ پر صرف ایک بہت ہی روشن دھبہ ہے، تو اس کا مطلب ہے اچھی چکنا۔

(2) جانیں کہ آیا ایگزاسٹ گیس میں گاڑھا پانی ہوتا ہے۔

(3) جانیں کہ آیا ایگزاسٹ پورٹ سے گاڑھا پانی نکل رہا ہے۔ہوا کا چھوٹا رساو ابتدائی اجزاء کی ناکامی کی نشاندہی کرتا ہے (کلیئرنس سیل والوز سے معمولی رساو معمول کی بات ہے)۔اگر چکنا اچھا نہیں ہے تو، کیمیکل پمپ کو اس بات پر غور کرنا چاہئے کہ آیا آئل پمپ کی تنصیب کی پوزیشن مناسب ہے، آیا منتخب کردہ وضاحتیں موزوں ہیں، آیا ڈرپ ایڈجسٹمنٹ مناسب ہے، اور کیا انتظامی طریقہ ضروریات کو پورا کرتا ہے۔اگر کنڈینسیٹ نکالا جاتا ہے تو، فلٹر کے مقام پر غور کیا جانا چاہئے۔پانی کو ہٹانے کے مختلف اجزاء کی عملییت اور انتخاب پر لاگو ہوتا ہے، اور آیا کنڈینسیٹ کا انتظام ضروریات کو پورا کرتا ہے۔رساو کی بنیادی وجہ والو یا سلنڈر میں ناقص سیلنگ اور ہوا کا ناکافی دباؤ ہے۔جب سگ ماہی والو کا رساو بڑا ہوتا ہے، تو یہ والو کور اور والو آستین کے پہننے کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔

4. پسٹن کی چھڑی اکثر بے نقاب ہوتی ہے۔مشاہدہ کریں کہ آیا پسٹن کی چھڑی پر خروںچ، سنکنرن اور سنکی لباس ہے یا نہیں۔اس کے مطابق ہوا کا رساو ہے یا نہیں، پسٹن راڈ اور فرنٹ کور کے درمیان رابطہ، سگ ماہی کی انگوٹی کا رابطہ، کمپریسڈ ہوا کی پروسیسنگ کوالٹی اور سلنڈر کے پس منظر کے بوجھ کا اندازہ لگایا جا سکتا ہے۔

5. جیسے ایمرجنسی سوئچنگ والوز وغیرہ، کم ڈائی کاسٹنگ مولڈ استعمال کریں۔وقفے وقفے سے معائنہ کے دوران، اس کے آپریشن کی وشوسنییتا کی تصدیق کرنے کے لئے ضروری ہے.

6. solenoid والو کو بار بار سوئچ کرنے دیں، اور آواز کو تبدیل کرکے فیصلہ کریں کہ آیا والو عام طور پر کام کر رہا ہے۔AC solenoid والو کے لیے، اگر کوئی گنگناتی آواز آتی ہے، تو یہ خیال کیا جانا چاہیے کہ حرکت پذیر آئرن کور اور جامد آئرن کور پوری طرح متوجہ نہیں ہیں، سکشن کی سطح پر دھول ہے، اور مقناطیسی علیحدگی کی انگوٹھی گر جاتی ہے یا خراب ہو جاتی ہے۔ .