نیومیٹک سلنڈرز کے لیے S45C ہارڈ کروم پلیٹڈ پسٹن راڈ

مختصر کوائف:

نیومیٹک سلنڈر ہائیڈرولک پسٹن راڈ کو کروم پلیٹڈ راڈ بھی کہا جاتا ہے۔
پسٹن راڈ ہر ہائیڈرولک یا نیومیٹک سلنڈر کا بنیادی اور اہم جزو ہے۔
ہمارے سائز کی حد 3mm سے 120mm تک ہے۔آٹو ایئر آپ کے کاروبار اور زیادہ مسابقتی لاگت میں مدد کر سکتا ہے۔


پروڈکٹ کی تفصیلات

پروڈکٹ ٹیگز

نیومیٹک سلنڈر ہائیڈرولک پسٹن راڈ کو کروم پلیٹڈ راڈ بھی کہا جاتا ہے۔یہ ایک چھڑی ہے جس کی سطح کو خصوصی پیسنے اور سخت کروم چڑھانا کے ذریعے علاج کیا جاتا ہے۔یہ اپنی سختی کی وجہ سے مختلف سلنڈروں، ہائیڈرولک سلنڈروں، پیکیجنگ، لکڑی کے کام، کتائی، پرنٹنگ اور رنگنے والی مشینوں، ڈائی کاسٹنگ پارٹس اور دیگر خودکار ٹرانسمیشن آلات میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے، جو عام صحت سے متعلق مشینری اور آلات کی سروس کی زندگی کو بڑھا سکتا ہے۔
ہم نے نیومیٹک سلنڈر ہائیڈرولک پسٹن راڈ کی تیاری کے لیے درست کولڈ ڈرا، ہوننگ اور پالش کو اپنایا، ہر تکنیکی ہدف قومی معیار پر پورا اترتا ہے۔

تفصیل کی تفصیلات

مواد: CK45(GB/T699-1999)
مکینیکل تفصیلات:
تناؤ کی طاقت (Mpa):≥600N/mm2
0,2 پیداوار کا تناؤ (Mpa):≥355N/mm2
لمبائی: کم سے کم 16%
کروم چڑھایا موٹائی: φ<20mm≥15μm، سےφ20mm>20μm
کھردری: Ra<0.2
سختی کروم پرت: 850HV-1050HV
قطر رواداری: f7,f8
سیدھا پن: <0.1um/1000mm
اوولٹی: ~ 1/2 قطر رواداری
ایویلیوایشن کورروسٹن ٹیسٹ: آئی ایس او 10289:1999، آئی ڈی ٹی
بیرونی قطر: 3-120mm (GCr15) 3-40m(SUS440C)
ترسیل کی حالت: نارمل، انڈکشن ہارڈن، Q+T

کیمیکل کمپوزیشن ٹیبل

کیمیکل کمپوزیشن (%)
مواد C% Mn% Si% S% P% V% Cr%
<=
سی کے 45 0.42-0.50 0.50-0.80 0.17-0.37 0.035 0.035
ST52 <=0.22 <=1.6 <=0.55 0.035 0.035 0.10-0.20
20MnV6 0.16-0.22 1.30-1.70 0.1-0.50 0.035 0.035
42CrMo4 0.38-0.45 0.60-0.90 0.15-0.40 0.03 0.03 0.90-1.20
4140 0.38-0.43 0.75-1.0 0.15-0.35 0.04 0.04 0.80-1.10
40 کروڑ 0.37-0.45 0.50-0.80 0.17-0.37 0.80-1.10

 

قطر وزن رواداری رواداری رواداری
mm کلوگرام/میٹر f7 (μm) f8(μm) h6(μm)
6 0.22 -10--22 -10--28 0--9
8 0.39 -13--28 -13--35 0--9
10 0.62 -13--28 -13--35 0--11
12 0.89 -16--34 -16--43 0--11
16 1.58 -16--34 -16--43 0--11
18 2.00 -16--34 -16--43 0--13
20 2.47 -20--41 -20--53 0--13
22 2.99 -20--41 -20--53 0--13
25 3.86 -20--41 -20--53 0--13
28 4.84 -20--41 -20--53 0--13
30 5.55 -20--41 -20--53 0--16
32 6.32 -25--50 -25--64 0--16
36 8.00 -25--50 -25--64 0--16
38 8.91 -25--50 -25--64 0--16
40 9.87 -25--50 -25--64 0--16
45 12.49 -25--50 -25--64 0--16
50 14.22 -25--50 -25--64 0--19
55 15.43 -30--60 -30--76 0--19
60 18.66 -30--60 -30--76 0--19
65 26.07 -30--60 -30--76 0--19
70 30.23 -30--60 -30--76 0--19
75 34.71 -30--60 -30--76 0--19
80 39.49 -30--60 -30--76 0--22
85 44.58 -36--71 -36--90 0--22
90 49.98 -36--71 -36--90 0--22
95 55.68 -36--71 -36--90 0--22
100 61.70 -36--71 -36--90 0--22

F7 اور f8 رواداری کے معیار کیا ہیں:
f8 کی رواداری کی حد f7 سے بڑی ہے، اور تنصیب کا انحصار مماثل سوراخ کی رواداری زون کی سطح پر ہے۔مثال کے طور پر، جب بنیادی سائز 10-18، f8(-0.016,-0.034)، f7(-0.016,-0.027) ہے، تو دونوں رواداریوں کا انحراف یکساں ہے، f7 کی حد چھوٹی ہے، اور کلیئرنس انسٹالیشن فٹ کی رینج چھوٹی ہے۔

پیداوار کا بہاؤ

1 مرحلہ: چھیلنا/کولڈ ڈرا:
کولڈ ڈرائنگ نیومیٹک سلنڈر پسٹن راڈ کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی ہے۔نیومیٹک سلنڈر ہارڈ کروم چڑھایا راڈ کے لیے، کولڈ ڈرائنگ سے مراد عام درجہ حرارت کی حالت میں ایک خاص شکل اور مخصوص میکانی خصوصیات کو حاصل کرنے کے لیے ڈرائنگ کرنا ہے۔گرم تشکیل کے مقابلے میں، سرد تیار کردہ مصنوعات میں اعلی جہتی درستگی اور سطح کی بہتر تکمیل کے فوائد ہوتے ہیں۔

2 مرحلہ: سیدھا کرنا
اس قدم سے ہم یہ یقینی بنا سکتے ہیں کہ سخت کروم چڑھایا ہوا راڈ کافی سیدھا ہے۔یہ بہت اہم ہے، جب اسے نیومیٹک سلنڈر کے اندر انسٹال کریں۔معیاری سیدھا پن 0.2mm/m ہے۔

3 مرحلہ: عزت کرنا
ہوننگ پروسیسنگ ایک موثر پروسیسنگ طریقہ ہے جو نیومیٹک سلنڈر پسٹن راڈ کی سطح کو اعلی صحت سے متعلق، اعلی سطح کے معیار اور لمبی زندگی حاصل کرنے کے قابل بناتا ہے۔یہ مؤثر طریقے سے جہتی درستگی، شکل کی درستگی اور را قدر کو کم کر سکتا ہے، لیکن یہ سوراخ اور دیگر سطحوں کی پوزیشن کو بہتر نہیں کر سکتا۔

4 مرحلہ: اسٹیل راڈ پالش کرنا
چمکانے سے مراد ایک روشن اور ہموار سطح حاصل کرنے کے لیے نیومیٹک سلنڈر پسٹن راڈ کی سطح کی کھردری کو کم کرنے کے لیے مکینیکل، کیمیائی یا الیکٹرو کیمیکل اثرات کا استعمال ہے۔یہ نیومیٹک سلنڈر پسٹن راڈ کی سطح کو تبدیل کرنے کے لیے پالش کرنے والے ٹولز اور کھرچنے والے ذرات یا دیگر پالش میڈیا کا استعمال ہے۔

5 مرحلہ: کروم چڑھانا
کروم پلیٹنگ سے مراد نیومیٹک ہارڈ کروم پلیٹڈ راڈ پر کوٹنگ کے طور پر کرومیم چڑھانے کا عمل ہے۔
کرومیم چڑھایا پرت کی سختی بہت زیادہ ہوتی ہے، اور اس کی سختی 400-1200HV کی وسیع رینج کے اندر پلیٹنگ سلوشن اور عمل کے حالات کے مطابق مختلف ہو سکتی ہے۔کروم چڑھایا پرت اچھی گرمی مزاحمت ہے.جب 500 ℃ سے نیچے گرم کیا جاتا ہے، تو چمک اور سختی میں کوئی واضح تبدیلی نہیں ہوتی ہے۔جب درجہ حرارت 500 ℃ سے زیادہ ہو گا تو درجہ حرارت آکسائڈائز ہونا اور رنگ بدلنا شروع کر دے گا، اور جب یہ 700 ℃ سے اوپر ہو گا تو سختی کم ہو جائے گی۔کروم پرت کا رگڑ گتانک چھوٹا ہے، خاص طور پر خشک رگڑ کا گتانک، جو تمام دھاتوں میں سب سے کم ہے۔لہذا، کروم چڑھایا پرت اچھی لباس مزاحمت ہے.
کرومیم چڑھانا پرت اچھی کیمیائی استحکام ہے.الکلی، سلفائیڈ، نائٹرک ایسڈ اور زیادہ تر نامیاتی تیزاب میں اس کا کوئی اثر نہیں ہے، لیکن یہ نیومیٹک ایسڈ (جیسے نیومیٹک ایسڈ) اور گرم سلفرک ایسڈ میں تحلیل ہو سکتا ہے۔مرئی روشنی کی حد میں، کرومیم کی عکاسی تقریباً 65% ہے، جو کہ چاندی (88%) اور نکل (55%) کے درمیان ہے۔چونکہ کرومیم رنگ نہیں بدلتا، اس لیے یہ اپنی عکاسی کو زیادہ دیر تک برقرار رکھ سکتا ہے اور چاندی اور نکل سے بہتر ہے۔

6 مرحلہ: کروم چڑھایا راڈ چڑھانے کے بعد پالش کرنا
الیکٹروپلاٹنگ اور پالش: دھاتوں اور دیگر مواد کی سطح کے علاج کے لیے دو مختلف طریقے ہیں۔پہلا کیمیائی علاج ہے، اور مؤخر الذکر میکانی علاج ہے۔
الیکٹروپلاٹنگ: دھاتی فلم کی ایک تہہ کو دھات یا دیگر مواد کی سطح پر جوڑنے کے لیے الیکٹرولیسس کا استعمال کرنے کا عمل۔یہ سنکنرن کو روک سکتا ہے، لباس کے خلاف مزاحمت، برقی چالکتا، عکاسی کو بہتر بنا سکتا ہے اور جمالیات کو بڑھا سکتا ہے۔
پالش کرنا: ورک پیس کی سطح کو تبدیل کرنے کے لیے لچکدار پالش کرنے والے ٹولز اور کھرچنے والے ذرات یا دیگر پالش میڈیا کا استعمال کریں۔پالش کرنے سے ورک پیس کی جہتی درستگی یا ہندسی درستگی کو بہتر نہیں بنایا جا سکتا، لیکن اس کا مقصد ہموار سطح یا آئینے کی چمک حاصل کرنا ہے۔

7 مرحلہ: کروم پلیٹڈ راڈ کوالٹی ٹیسٹنگ
پسٹن کی سلاخیں جو الیکٹروپلاٹنگ اور پالش کرنے کے عمل سے گزرتی ہیں اکثر کوٹنگ کے نقائص کے ساتھ ہوتے ہیں جیسے کروم پٹ اور پٹنگ۔ان نقائص کا سائز اور مقدار براہ راست پسٹن راڈ کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔پسٹن راڈ پر ان نقائص کے اثرات کو کم کرنے کے لیے، ایک طرف، خام مال کے معیار کو بہتر بنا کر، پروسیسنگ ٹیکنالوجی کو بہتر بنا کر، اور نقائص کی موجودگی کو کم کر کے؛دوسری طرف، یہ ضروری ہے کہ چمکانے کے عمل کے بعد پلیٹنگ کے نقائص کو درست طریقے سے معلوم کیا جائے تاکہ نااہل مصنوعات کو فیکٹری چھوڑنے سے بچایا جا سکے۔آٹو ایئر کے انجینئر امیج سائنس کے علم کی مدد سے خودکار خرابی کا پتہ لگاتے ہیں۔

8 مرحلہ: پیکنگ

fdshgf

عمومی سوالات:

Q1: نیومیٹک سلنڈر پسٹن راڈ کیا ہے؟
A: پسٹن راڈ ہر ہائیڈرولک یا نیومیٹک سلنڈر کا بنیادی اور اہم جز ہے۔پسٹن راڈ عام طور پر ہارڈ کروم چڑھایا کولڈ تیار شدہ اسٹیل بار کی ایک درست مشینی لمبائی ہے جو پسٹن کے ذریعہ تخلیق کردہ قوت کو کام کرنے والے مشین کے اجزاء میں منتقل کرتی ہے۔

Q2: نیومیٹک سلنڈر پسٹن راڈ کا اصول کیا ہے؟
A: سلنڈر میں نیومیٹک سلنڈر پسٹن ہوا کے دباؤ سے پیدا ہونے والی زور یا پل فورس کو برداشت کرتا ہے، اور براہ راست پسٹن کے ساتھ منسلک نیومیٹک سلنڈر پسٹن راڈ پر کام کرتا ہے، اور پھر نیومیٹک سلنڈر پسٹن راڈ کو حرکت کرنے کے لیے لوڈ ورک پیس سے منسلک کیا جاتا ہے۔ آگے پیچھے.

Q3: آپ کے نیومیٹک سلنڈر پسٹن راڈ کا خام مال کیا ہے؟
A: عام طور پر، نیومیٹک سلنڈر کی نیومیٹک سلنڈر پسٹن راڈ خام مال کے طور پر 45# سٹیل کا انتخاب کرے گی۔اگر تیار کردہ سلنڈر کو کسی خاص ماحول میں استعمال کرنے کی ضرورت ہو تو، 304 سٹینلیس سٹیل بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔

Q4: خام مال کے طور پر 45# سٹیل کا انتخاب کیوں کریں؟
A:45# اسٹیل ایک اعلیٰ معیار کا کاربن ساختی اسٹیل ہے جس میں کم سختی اور آسانی سے کٹائی جاتی ہے۔بجھانے کے بعد، اس کی سطح کی سختی 45-52HRC تک پہنچ سکتی ہے۔اور یہ بہتر کاٹنے کی کارکردگی اور اعلی طاقت، جفاکشی اور دیگر جامع میکانی خصوصیات بھی رکھتا ہے، لہذا یہ شافٹ حصوں کے لئے عام طور پر استعمال ہونے والے مواد میں سے ایک ہے.

Q5: آپ کے نیومیٹک سلنڈر پسٹن راڈ کی مشینی عمل کیا ہے؟
A: ایک مستحکم مشینی معیار حاصل کرنے کے لیے، مشینی شروع ہونے کے بعد پسٹن راڈ کو دستی طور پر سیدھا کرنے کی اجازت نہیں ہے۔لہذا، مشینی سے پہلے سیدھا کرنے کا عمل کیا جانا چاہئے.ورک پیس کی ناقص سختی کی وجہ سے، مشینی عمل کے دوران مشینی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے کھردرا موڑ اور ٹھیک موڑ ہونا ضروری ہے۔پسٹن راڈ کا ورکنگ موڈ لکیری حرکت کو بدل رہا ہے۔پسٹن راڈ کی سروس لائف کو بہتر بنانے کے لیے، سطح کو کروم چڑھایا جانا چاہیے تاکہ اس کی سطح کی سختی اور لباس مزاحمت کو بہتر بنایا جا سکے۔کروم پلیٹنگ کے بعد، سطح کی اونچی کھردری حاصل کرنے، رگڑ کے عنصر کو کم کرنے، اور سگ ماہی کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے پالش کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔چونکہ پالش کرنے کے عمل کا پسٹن راڈ کے بیرونی قطر پر تقریباً کوئی اثر نہیں ہوتا ہے، اس لیے ورک پیس کو کروم چڑھانے سے پہلے سطح کی اونچی کھردری حاصل کرنے کی ضرورت ہے۔لہذا، کروم چڑھانے کے عمل سے پہلے باریک پیسنے کے عمل کو شامل کرنا ضروری ہے (صحت سے متعلق پیسنے سے کرومیم کی سطح کے آسنجن کو بھی بہتر بنایا جا سکتا ہے۔)مندرجہ بالا تجزیے کی بنیاد پر، پسٹن راڈ کے لیے زیادہ معقول پروسیسنگ طریقہ کار یہ ہیں: سیدھا کرنا-کھڑا موڑ-فائن ٹرننگ-فائن گرائنڈنگ-کروم پلیٹنگ-پالش کرنا۔

Q6: نیومیٹک سلنڈر پسٹن راڈ کی پالش کیا ہے؟
A: موڑنے کے عمل کے دوران، مرکز کا سوراخ جو پوزیشننگ کا کردار ادا کرتا ہے ایک خاص حد تک پہننے کو دکھائے گا۔بینچ مارکس کے متحد اصول کو یقینی بنانے کے لیے، پروسیسنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے پیسنے سے پہلے سینٹر ہول کو تراشنا چاہیے۔پیسنے کے وقت، ٹیسٹ پیسنے کو سب سے پہلے اختتام کے قریب بیرونی دائرے میں کیا جانا چاہئے، اور پسٹن راڈ کو پیسنے کا عمل صرف اس صورت میں کیا جا سکتا ہے جب رن آؤٹ کی حالت پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کرتی ہو۔جہتی درستگی کو بہتر بنانے کے علاوہ، باریک پیسنے کے عمل کو الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کے دوران کرومیم آئنوں کی وابستگی کو بہتر بنانے کے لیے مشینی سطح پر اعلی سطح کی کھردری حاصل کرنے کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ آخری پسٹن راڈ کی کرومیم پلیٹنگ پرت کی موٹائی یکساں ہے، باریک پیسنے کے بعد سطح کی کھردری سطح کرومیم چڑھانے اور پالش کرنے کے بعد سطح کی کھردری کے قریب ہونی چاہیے۔اگر پسٹن راڈ کی سطح کا کھردرا پن زیادہ ہونا ضروری ہے، جیسا کہ Ra <0.2 μm، تو اسے باریک پیسنا چاہیے۔پیسنے کے بعد سپر باریک پیسنے یا پالش کرنے کا عمل شامل کریں۔


  • پچھلا:
  • اگلے:

  • اپنا پیغام یہاں لکھیں اور ہمیں بھیجیں۔